A alta qualidade em produtos plásticos que você precisa.

Os pallets de plástico possuem inúmeras vantagens em relação a outros materiais. Por se tratarem de produtos de fabricação rudimentar, os pallets de madeira são objetos de constante degradação, gerando mais gastos com manutenção. São também anti-higiênicos, pois facilitam a proliferação de fungos, bactérias, pragas e doenças que podem ser transportadas junto à madeira. Além disso, seu manuseio traz diversas complicações ao usuário, pois é um produto pesado e que possui pregos, lascas e cantos vivos, causando ferimentos.

Já os pallets de plástico não requerem nenhuma manutenção, seu tempo de vida útil pode ultrapassar 10 anos, gerando uma economia de até 75%. De fácil manuseio e deslocamento, os pallets de plástico implicam menores custos de transporte. Altamente resistentes, estão menos sujeitos a intempéries e, devido à sua composição, favorecem os processos de limpeza e higienização completa.

O pallet de plástico é 100% reciclável, além de possuir vida útil maior que a dos pallets de madeira. Seu processo de fabricação é extremamente cuidadoso com o meio ambiente. Para cada 5 pallets de madeira, é utilizada aproximadamente 1 árvore, e para 5 pallets de plástico são retirados do meio ambiente 135kg de resíduos plásticos.

Já os pallets de madeira impactam diretamente o meio ambiente, pois sua matéria prima advém do desmatamento, causando necessidade imediata de reflorestamento. Seu descarte também é um ponto muito discutido, pois, por se tratar de um material de baixo custo, é descartado de qualquer maneira e em qualquer lugar, inclusive às margens de rodovias e rios.

• Injetado
O processo de injeção consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua consequente injeção em alta pressão para o interior de um molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final. O produto moldado é então expelido do molde por meio dos pinos extratores, ar comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares.

• Rotomoldado
O processo de rotomoldagem é ideal para a produção de peças ocas de grande porte, bem como para peças com dimensional reduzido quando a configuração não possibilita sua produção através dos demais processos. Os índices de produção são relativamente baixos, visto que a produção é demorada, se comparada com os demais processos. No processo de rotomoldagem, o material termoplástico é inserido na cavidade do molde, em forma de pó, em quantidade adequada para atender os requisitos de espessura do produto, então o molde é fechado, colocado em um forno e girado vertical e horizontalmente. O molde, que continua girando, distribui o material em início de fusão sobre suas paredes por efeito da força centrífuga, formando uma película. Após um determinado período, o molde é retirado do forno e resfriado para manutenção da forma desejada da peça. Posteriormente, o produto é retirado do molde, na maioria das vezes de forma manual.