A alta qualidade em produtos plásticos que você precisa.

Conheça nossos Produtos

Grande variedade de produtos
em cada área de atuação.

Confira os produtos plásticos desenvolvidos com alto valor
agregado, e destinados a diversos segmentos.

Conta com a Inplastic no
desenvolvimento de projetos
especiais em embalagens

A Inplastic tem o know how que você procura para o desenvolvimento e fabricação de projetos especiais em embalagens personalizadas, feitas exclusivamente para atender às necessidades de suas peças e produtos.

Nosso setor de Engenharia de Embalagens conta com equipamentos de ponta e equipe experiente, preparada para entender todas as orientações do seu projeto e para executar as embalagens rigorosamente de acordo com suas especificações.

  • Economia: embalagens reutilizáveis e retornáveis para fabricação de novas em projetos futuros.
  • Tecnologia: engenharia que proporciona alta qualidade de produtos com encaixes perfeitos.
  • Otimização: embalagens empilháveis, de fácil identificação e que otimizam o espaço.

Fabricação nacional

Empresa brasileira com sede em São Paulo, a Inplastic atua no mercado nacional com desenvolvimento e fabricação próprios de produtos plásticos.


  • As melhores condições de pagamento do mercado. Converse conosco e vamos fechar o negócio com mais economia para você.
  • Nossa equipe faz um trabalho de consultoria ouvindo suas necessidades e indicando a você os melhores produtos.
  • A entrega de todos os pedidos é feita pela Inplastic, sem intermediários ou empresas terceirizadas, garantindo cumprimento de prazos.
  • Possuímos grande estoque e garantia de pronta entrega para o seu pedido. Na InPlastic, você tem mais agilidade.

Sustentabilidade

O que é lixo para alguns, para
nós é valiosa matéria-prima que pode
ajudar na preservação do futuro.

Nosso departamento “Recriar” coleta resíduos plásticos,
transforma em matéria prima e, com ela, fabrica novos
e duráveis produtos com qualidade e baixo custo.

Assim, a Inplastic contribui para um futuro melhor e
ajuda sua empresa a se enquadrar na lei dos resíduos sólidos.

Controle de
Qualidade

Nosso rigoroso controle de qualidade
inspeciona minuciosamente cada
detalhe, da reciclagem e escolha
da matéria prima até o produto finalizado.

  • A Inplastic está sempre em busca de
    novidades que possam proporcionar melhorias
    em nossos processos logísticos.
  • Projetos em conformidade com as mais
    exigentes normas nacionais e internacionais
    de qualidade.
  • Produtos plásticos com alto valor
    agregado, conferindo vantagens
    competitivas aos nossos clientes.

Distribuição
exclusiva Schoeller

Distribuição exclusiva no Brasil
da maior fabricante de embalagens
plásticas para logística no mundo,
a Schoeller Plast do Brasil.

O Grupo Schoeller, www.schoellerallibert.com
referência mundial de qualidade,
está presente em mais de 50 países ( 20 ).
O emprego da alta tecnologia e a adoção de
soluções criativas levaram a marca a uma
sólida posição no mercado de produtos
para movimentação de materiais.

Clientes

A Inplastic fornece produtos plásticos
de alta qualidade para clientes em
diversas áreas de atuação. Confira!

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Perguntas
Frequentes

Entenda melhor os pallets plásticos.

Qual a diferença do pallet de
plástico e o de madeira?

Por que o pallet plástico traz
vantagens ambientais?

Qual a diferença entre pallet
injetado e pallet rotomoldado?

Os pallets de plástico possuem inúmeras vantagens em relação a outros materiais. Por se tratarem de produtos de fabricação rudimentar, os pallets de madeira são objetos de constante degradação, gerando mais gastos com manutenção. São também anti-higiênicos, pois facilitam a proliferação de fungos, bactérias, pragas e doenças que podem ser transportadas junto à madeira. Além disso, seu manuseio traz diversas complicações ao usuário, pois é um produto pesado e que possui pregos, lascas e cantos vivos, causando ferimentos.

Já os pallets de plástico não requerem nenhuma manutenção, seu tempo de vida útil pode ultrapassar 10 anos, gerando uma economia de até 75%. De fácil manuseio e deslocamento, os pallets de plástico implicam menores custos de transporte. Altamente resistentes, estão menos sujeitos a intempéries e, devido à sua composição, favorecem os processos de limpeza e higienização completa.

O pallet de plástico é 100% reciclável, além de possuir vida útil maior que a dos pallets de madeira. Seu processo de fabricação é extremamente cuidadoso com o meio ambiente. Para cada 5 pallets de madeira, é utilizada aproximadamente 1 árvore, e para 5 pallets de plástico são retirados do meio ambiente 135kg de resíduos plásticos.

Já os pallets de madeira impactam diretamente o meio ambiente, pois sua matéria prima advém do desmatamento, causando necessidade imediata de reflorestamento. Seu descarte também é um ponto muito discutido, pois, por se tratar de um material de baixo custo, é descartado de qualquer maneira e em qualquer lugar, inclusive às margens de rodovias e rios.

• Injetado
O processo de injeção consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua consequente injeção em alta pressão para o interior deum molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final. O produto moldado é então expelido do molde por meio dos pinos extratores, ar comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares.

• Rotomoldado
O processo de rotomoldagem é ideal para a produção de peças ocas de grande porte, bem como para peças com dimensional reduzido quando a configuração não possibilita sua produção através dos demais processos. Os índices de produção são relativamente baixos, visto que a produção é demorada, se comparada com os demais processos. No processo de rotomoldagem, o material termoplástico é inserido na cavidade do molde, em forma de pó, em quantidade adequada para atender os requisitos de espessura do produto, então o molde é fechado, colocado em um forno e girado vertical e horizontalmente. O molde, que continua girando, distribui o material em início de fusão sobre suas paredes por efeito da força centrífuga, formando uma película. Após um determinado período, o molde é retirado do forno e resfriado para manutenção da forma desejada da peça. Posteriormente, o produto é retirado do molde, na maioria das vezes de forma manual.

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